做好烙鐵焊接貼片并不容易,，不僅需要注意步驟順序，更要注意細節(jié),，下面小編為大家簡單講解一下,。

  第一步：整理焊接錫盤,，定位Ic

  在接到烙鐵焊接貼片的訂單之后，操作人員需要先用小毛刷將電路板錫盤上的灰塵,、臟污以及錫渣等清理干凈,，并檢查錫盤的情況。若發(fā)現(xiàn)錫盤的引腳線有所損壞,，需要對其進行定位修復,，以確保接下來的操作不會出現(xiàn)意外狀況，修復錫盤的方法有三種：

  第一種,、在集成電路塑封位置涂抹少許普通膠水,，然后將集成電路固定在焊盤上，并待其干燥之后進行固定,，防止其移動,；

  第二種、在電路板焊盤上放上集成電路,，用烙鐵將四個引腳固定好,，之后再進行下一步操作；

  第三種,、是用鑷子操作,，即用鑷子將電阻放到電路板上焊接。在操作過程中,，務必要保證鑷子的標準,，必須要適合夾取元器件，這樣才能操作成功,。另外,，為了防止靜電對芯片產生不好的影響，必須要用防靜電鑷子,，這一點需要注意,。

  第二步：焊接

  在烙鐵焊接貼片過程中，焊接占據(jù)大部分流程,，特別是焊接引腳方面必須要注意精準到位,。對引腳的焊接不僅要涂抹松香水，提高焊接效率,，還要注意焊接的方法,。首先要將外熱式電烙鐵頭加工成L形狀的，然后用其對引腳加熱，加焊錫絲,，使其熔化之后浸潤引腳和焊點,。在操作之時需要注意，在一排引腳做好的情況下,，必須要將焊錫絲和電烙鐵去掉,。

  第三步：整理

  整理是烙鐵焊接貼片的最后一步，這一步不僅需要對錫盤做一個大致的檢查,，更要確保其干凈,，避免影響下一步操作。整理過程中,，先用金屬編制帶或者是多芯導線將多余的焊錫吸收干凈,，確保除了焊盤、引腳處有焊錫之外,，其他地方都不能有焊錫,，這樣才符合要求。之后再用小毛刷將其清理干凈,。

  從以上三步可以看出,，烙鐵焊接貼片的步驟并不難，但為什么有的廠家成功率高,、優(yōu)良率高,，而有的廠家則反之呢？原因其實很簡單,，就是在細節(jié)處理上,。正規(guī)專業(yè)的廠家對細節(jié)的處理都非常到位，他們深知細節(jié)決定成敗的原理,，因而在處理上更是小心謹慎,，自然就很少出現(xiàn)意外狀況，成品的優(yōu)良率也會更高一些,。所以,，想要確保烙鐵焊接貼片的質量，想要物超所值,，必須要選擇專業(yè)且正規(guī)的廠家,，唯有如此，才能真正提升產品品質和性能,。