pcb插件焊接是SMT加工中必不可少的工序,，它的好壞直接決定了pcb的質(zhì)量,，對電子產(chǎn)品的性能、廠家的形象聲譽都有很大的影響,，因此，正規(guī)的廠家都會有一定的作業(yè)要求和標準,。那么,，到底pcb插件焊接作業(yè)要求和標準是什么呢？下面,，小編為大家詳細說一說,，感興趣的朋友可以一起來看看。

  1,、在pcb插件焊接過程中,，PCB板上的元器件不能缺少任何一個，不能出現(xiàn)元器件插反了或者是插錯了的情況,，這些都是不允許出現(xiàn)的,，否則將會對焊接產(chǎn)生不良影響，對PCB板性能也產(chǎn)生不好的影響,。

  2,、必須要保證插件的高低一致，不能出現(xiàn)一邊高一邊低或者是兩邊同時高出很多的情況下,，這些都是不允許的,。另外，PCB板中的三極管,、特殊元器件可以不用貼平其表面插裝,，但必須要保證有一半以上是插在PCB板上的，不能離PCB板太高,。

  3,、pcb插件焊接時，焊錫要飽滿圓潤,，浸錫點要完全,，不能出現(xiàn)不滿或者是沒有浸上錫的情況。另外,，焊點用錫量要適度,，不能過多或過大，以免焊點臃腫,。同時,，還要保證焊點焊接圓滑，避免有棱角,、缺口,、倒角等，這些都會導(dǎo)致焊接失敗,，也會導(dǎo)致PCB板性能不足,。

  4,、PCB板的表面要保持干凈，不能有氧化,、脫焊,、虛焊或者是松脫、翹皮,、短路,、斷路等現(xiàn)象。同時還要用洗板水或酒精將PCB板上的松香或其他雜質(zhì)清理干凈,，保持其干凈整潔,，便于焊接操作。

  5,、pcb插件焊接的表面要有一定的金屬光澤,，要確保爬錫高度在焊點端頭的二分之一，焊錫覆蓋率大于80%,，沒有指紋,，沒有松香，無冷焊等,。

  6,、焊接時要保證溫度均勻一致，要確保烙鐵對引腳和焊盤的加熱是同時進行的,，同時還要將焊錫絲送入到加熱處,，這樣操作之下才能確保pcb插件焊接沒有問題。對于氧化的焊接材料,，要注意先去除氧化之后再進行焊接,，這樣才能確保其質(zhì)量。

  7,、pcb插件焊接時要戴好防靜電手環(huán),，在防靜電工作臺上操作，要確保工作臺的干凈整潔,，避免灰塵污漬出現(xiàn),。另外，還經(jīng)常清洗烙鐵頭,，確保其干凈,，避免因為有臟污或其他雜質(zhì)影響焊接點的光潔度。焊接工作完成之后,，在剪腳之時一定要保證斜口鉗的好用,，要注意不要緊貼線路板剪線，以免將焊點剪壞,。

  以上就是關(guān)于pcb插件焊接的作業(yè)要求和標準,，相信能為大家解答部分疑惑,。如有更多疑問，歡迎來電或微信咨詢,，我們將竭誠為您服務(wù)。