在PCB抄板的過程中,，涉及到方方面面的步驟，而且這些步驟每一步都十分重要，可是每一步的意義代表著什么,，大家是否又真正清楚呢？PCB鉆孔的意義是什么,？PCB鉆孔是印刷電路板整個制程中的一步,，也是非常關鍵的一步。

    東莞市博遠電子有限公司的工程師指出來：PCB鉆孔過程中,，最主要是給木板開洞,，布線必須，要打個焊盤,，構(gòu)造必須,，打個孔做精準定位哪些的；實木多層板子開洞并不是一次打過的,，有一些孔埋在線路板內(nèi),，有一些就在木板上邊連通了，因此會有一鉆二鉆,。

    但是PCB鉆孔的目的在于哪里呢,？博遠電子的工程師指出來，鉆孔便是為了更好地聯(lián)接表層路線與里層路線,，表層路線與表層路線相互連接,，總之便是為了更好地各層中間的路線聯(lián)接而鉆孔，在后面電鍍工藝工藝流程把那孔里邊鑲上銅就可以使各層路線中間連結(jié)了,，也有一些鉆孔是螺釘孔呀,，精準定位孔呀，割孔呀這些,，分別的主要用途不一樣,。鉆孔便是在聚酰亞胺膜上鉆出來需要的焊盤。埋孔過孔關鍵給予保護接地與作為電子元器件的確定或精準定位的功效,。

其時只是要在一條生產(chǎn)線上,，那么在質(zhì)檢環(huán)節(jié),，必然會發(fā)現(xiàn)這樣或者那樣的工藝故障，有故障就需要有解決方案,。像PCB鉆孔時,，更易出現(xiàn)斷鉆咀，其造成的因素多是由于主軸軸承偏移過多;數(shù)控機床鉆探機打孔時操控不合理;鉆咀采用不適合;麻花鉆的轉(zhuǎn)速比不夠,，下刀速度很大;疊板層數(shù)過多;板與板間或后蓋板,，亦或者是因為它下面存在著臟物，畢竟PCB鉆孔時,，主軸軸承的深層過深導致鉆咀排屑欠佳產(chǎn)生勒死;鉆咀的碾磨頻次太多或超使用壽命應用;后蓋板刮傷皺褶,、墊塊彎折高低不平;固定不動基鋼板時膠布貼的太寬或者后蓋板鋁塊、板才過小;下刀速率太快導致壓擠;補孔時操控不合理;后蓋板鋁塊下比較嚴重堵灰;電焊焊接鉆咀尖的核心度與鉆咀柄核心有誤差,。

    也正是由于PCB鉆孔過程中會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題,，自然就需要采取一些合理的方案進行解決，所以東莞市博遠電子有限公司的工作人員在此友情提醒一下,，發(fā)生了故障需要進行維修時,，那么則十分有必要通告設備維修工對機床主軸開展維修，或是拆換好的主軸軸承,。并且需要檢驗鉆咀的幾何圖形外觀設計,，損壞狀況和采用退屑槽長短合適的鉆咀。除此之外,，還需要挑選適宜的走刀量,，降低下刀速度。且要令其降低至合適的層疊數(shù),。

    除了這些必備的工作外，清理工作環(huán)節(jié)一步都不能忽略,。在針對下板進行清理時,，需要保證表面和后蓋板下的臟物都要被清理掉維持表面清理。而且要用心的查驗膠帶紙固定不動的情況及總寬,，拆換后蓋板鋁塊,、查驗板才規(guī)格，特殊說明一下,，一旦在實際操作時,，需要特別留意一下合理的補孔部位。

    PCB鉆孔的意義是什么,？也正是因為在整個線路板抄板的途中,，每一道順序都不容忽視，所以才要十分細心地把關好每一個環(huán)節(jié),，而PCB鉆孔工作的順利進行也是無比重要的,。