在PCB板加工過程中，會(huì)出現(xiàn)很多術(shù)語(yǔ)名詞，作為外行人可能對(duì)其并不了解,，也會(huì)影響對(duì)PCB板廠家、產(chǎn)品質(zhì)量的判斷,。對(duì)此,，小編建議有需要的朋友對(duì)一些pcb術(shù)語(yǔ)名詞多了解一下，這樣便于工作和交易,。下面小編要和大家講解的是pcb蝕刻,，想要了解什么是pcb蝕刻以及其特點(diǎn)的人不妨一起來看看。

  什么是pcb蝕刻,？

  PCB板的印刷并不像外行人想象的那么簡(jiǎn)單,，它是一個(gè)從光板到顯示線路圖形的過程，比較復(fù)雜,，涉及到很多專業(yè)知識(shí)和技術(shù),，而pcb蝕刻指的是在PCB板加工過程中，通過化學(xué)方法將電路板上的銅箔腐蝕掉的行為,，因而被稱為是蝕刻,。pcb蝕刻常用的就是化學(xué)腐蝕法，即用蝕刻液將線路板意外的銅箔去掉,，這種方法屬于化學(xué)方法,。還有一種方法是物理方法，基本靠的是手工,。

  影響pcb蝕刻的因素有哪些,？

  1、pcb蝕刻方式

  據(jù)專業(yè)人士介紹,，pcb蝕刻的方式不同,，所產(chǎn)生的效果也是不一樣的。特別是在浸泡、鼓泡蝕刻中會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)蝕,，潑濺,、噴淋式pcb蝕刻則側(cè)蝕比較小，因此,，在實(shí)際的pcb蝕刻中,，大部分都是以噴淋蝕刻為主，這種方式效果最明顯也最好,。

  2,、pcb蝕刻液的種類

  不同的pcb蝕刻液體其化學(xué)成分是不同的，因而在蝕刻速度方面也有很大的不同,，蝕刻系數(shù)也不一樣,。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，酸性氯化銅蝕刻的蝕刻系數(shù)一般是3,，堿性氯化銅蝕刻的系數(shù)可達(dá)到4,，以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系數(shù)能達(dá)到幾乎沒有側(cè)蝕，這些不同蝕刻系數(shù)是工程師在加工之時(shí)選擇的參考依據(jù),，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ),。

  3、pcb蝕刻速率

  pcb蝕刻速率不同會(huì)造成不同的側(cè)蝕效果,。蝕刻質(zhì)量的提高與其速率加快有很大的關(guān)系,，一般而言，蝕刻速度越快,，板子停留的時(shí)間越短,，側(cè)蝕越小，蝕刻后圖案清晰度越高,。

  4,、pcb蝕刻液的PH值

  一般來說，堿性的pcb蝕刻液的PH值是比較大的,，側(cè)蝕幾率最高,。為了減少側(cè)蝕，工程師基本都會(huì)將PH值控制在8.5以下,。

  如何維護(hù)pcb蝕刻設(shè)備,？

  想要確保pcb蝕刻沒有問題，首先要保證pcb蝕刻設(shè)備沒有問題,。正常情況下,，pcb蝕刻設(shè)備的維護(hù)關(guān)鍵在噴嘴的清潔上，即無(wú)阻礙,、噴射通暢,。因?yàn)樽璧K物會(huì)導(dǎo)致噴嘴因?yàn)閴毫^大沖擊板面,，造成蝕刻不均勻，導(dǎo)致整塊PCB板報(bào)廢,。

  所以,，在維護(hù)pcb蝕刻設(shè)備之時(shí)，一定要注意噴嘴的清潔度,，同時(shí),，要及時(shí)更換磨損件，確保使用通暢,。